輸送式自動噴砂機

本設備是根據(jù)我公司針對客戶產(chǎn)品和處理要求而專門設計的雙向輸送式自動噴砂機，采用專業(yè)皮帶直接攜帶治具輸送工件，配置12支噴砂槍，設置1套噴槍擺動機構，帶動噴槍做往復擺動形式噴砂加工作業(yè)，噴槍呈3排4列布置，設單獨的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)12支噴砂槍的噴砂氣壓，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。通過機艙內(nèi)調(diào)節(jié)擋板調(diào)控不同類型工件噴砂與非噴砂區(qū)域，其自動化程度較高。

該設備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機噴砂加工輸送線輸送速度和噴槍擺動速度均采用變頻調(diào)速,以滿足客戶對不同工件噴砂的要求。

二．主要技術參數(shù)：

2.1工件最大外形尺寸:寬 ≤300mm 

2.2適用范圍：硬質(zhì)合金刀片工件表面清理加工專用

2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1200*1450*2050(mm)

2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa

2.5耗氣量：0.8m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)

2.6除塵箱噪聲：≤85分貝

2.7電源：380V/50HZ，三相五線制

2.8輸送速度：0.5-3米/分鐘以內(nèi)可調(diào)(標準配置)

2.9最大工件重量：≤50Kg（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）

2.10輸送方式：專用皮帶連續(xù)通過式輸送

2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

2.12室內(nèi)照明：采用0.01W節(jié)能投射燈1盞

2.13磨料種類：最佳為40-180#鋼玉類磨料（使用其他種類磨料需注意調(diào)整配置）

2.14磨料回收方式：螺旋輸送+氣力方式回收

2.15 噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈

2.16 分離器：采用旋風分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）

2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助手動振打清灰，除塵效果好

2.18 回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）

2.19 抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）

2.20 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護用

2.21人員分配：所以需2人操作(具體根據(jù)客戶工件大小由客戶自行確定)

2.22 裝機功率：約7.5Kw（不含所需空壓機功率）

特點：
1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速；
2.每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺，并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣；
3.采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；
4.采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好、故障率低；
5.噴嘴采用特制高耐磨材料，適用壽命長；
6.獨立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果好；（也可選用：脈沖濾芯式除塵）
7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定性好；適應范圍：適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，
例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。